INNGANGUR
Gúmmíhlutargegna mikilvægu hlutverki í ýmsum atvinnugreinum eins og bifreiðum, vélum, rafeindatækni og lækningatækjum. Flestar atvinnugreinar velja að sérsníða gúmmíhluta frá gúmmímótuðum hlutum framleiðendum til að uppfylla sérstakar kröfur þeirra. En hvernig eru sérsniðnir gúmmíhlutir gerðir? Í þessari handbók munum við skoða allt framleiðsluferlið sérsniðinna gúmmíhluta.
Að skilja kröfur viðskiptavina
Áður en framleiða sérsniðna gúmmíhluta vinna birgjar í gúmmímótum náið með kaupendum til að skýra sérstakar þarfir þeirra. Viðskiptavinir geta veitt tæknilegar teikningar eða líkamleg sýni til viðmiðunar, ásamt smáatriðum eins og nauðsynlegu gúmmíefni (td NBR, EPDM, PTFE, FFKM), umburðarlyndi, burðarvirkni og virkni afköst. Þegar allar forskriftir eru staðfestar heldur framleiðandi sérsniðinna mótaðra gúmmíhlutanna með mold hönnun og hefst framleiðslu gúmmíhlutanna.
Hvernig á að búa til gúmmíhluta
Næst skulum við skoða framleiðsluferlið við mótaða gúmmíhluta. Almennt er hægt að skipta ferlinu í fjögur meginstig:Undirbúningsstigið, mótunarstigið, póstinn - vinnslustig, ogSkoðunar- og umbúða stigið.
Undirbúningur
Hráefni val og samsett hönnun
Helstu hráefnin fyrir gúmmíþéttingarafurðir innihalda náttúrulega gúmmí, NBR (nitrile gúmmí), EPDM (etýlen própýlen diene gúmmí), FKM (flúoróelastómer) og SIL (kísill gúmmí). Það fer eftir vinnuumhverfi gúmmíhlutanna - svo sem hitastig, miðlungs, þrýstingur og núningur - sem og kröfur iðnaðarins, velja verkfræðingar viðeigandi gúmmígrindarefni. Að auki er ýmsum samsetningarefnum eins og fylliefni, vulkaniserandi lyf, eldsneytisgjöf og andoxunarefni bætt við til að auka afköst gúmmísins.
Hrá gúmmí:Ákvarðar grundvallareiginleika gúmmíafurðarinnar.
Vulcanization System:Breytir gúmmí úr línulegu uppbyggingu í þriggja - víddarnet, sem gefur það mýkt.
Fylliefni:Kolvettur er oft notaður til að bæta styrk og slitþol gúmmíhluta.
Verndarkerfi:Andoxunarefni hjálpa til við að standast hitauppstreymi - oxunar og óson öldrun.
Vinnslu hjálpartæki:Svo sem mýkingarefni og mýkiefni, til að bæta vinnsluhæfni.
Gúmmíblöndunarferli
Eftir að hafa valið réttan gúmmígrind og aukefni er næsta skref að blanda, sem ákvarðar samræmi og gæði efnasambandsins sem notað er í framleiðslu.
Innri blöndun - gróft samsett
Gúmmígrindarefnið er sameinuð samsettum efnum í nákvæmum hlutföllum. Með því að nota innri hrærivél (td Banbury blöndunartæki) gengur hráa gúmmíið í gróf blöndu. Þetta skref felur fyrst í sér að mýkja hráa gúmmíið og bæta síðan smám saman við fylliefni, læknaefnum, olíum og öðrum aukefnum.
Opin mölun - hreinsun og lak
Eftir grófa blöndun er efnasambandið flutt í opna myllu, þar sem það er hreinsað frekar og lak í samræmda ræmur eða blöð. Þetta gerir það auðveldara að takast á við og nærast á næsta vinnslustig.
Vinnustjórn - Hitastig og tími
Hitastig og tíma verður að stjórna stranglega við blöndun til að tryggja jafnvel dreifingu innihaldsefna og koma í veg fyrir ofhitnun. Venjulega er blöndunarhitastigið frá120 gráðu til 150 gráðu, og tímalengdin er í kring1–2 klukkustundir, fer eftir gúmmíefninu.
Fyrir - myndun
Áður en mótað er er blandaða gúmmíefnasambandið mótað til að passa náið saman mygluholið, tryggja skilvirka framleiðslu og stöðuga gæði.
Extrusion - Framleiða gúmmístrimla
Hægt er að þjappa efnasambandinu í gúmmístrimla, sem auðveldara er að meðhöndla og fæða í mót til frekari vinnslu.
Calendering - framleiða gúmmíblöð
Hægt er að nota dagatal til að framleiða samræmd gúmmíblöð með stöðugri þykkt, sem hentar stærri eða flatt mygluholum.
Stripskurður - Undirbúningur nákvæmra hluta
Einnig er hægt að skera gúmmístrimla eða blöð í ákveðnar þyngd og mál til að passa við myglukröfur.
Mynda svið
Þetta stig er lykilskrefið við að ákvarða lögun mismunandi sérsniðinna gúmmíhluta. Það eru þrjár aðal mótunaraðferðir:
Þjöppun mótun gúmmíhluta
Samþjöppunarferli felur í sér að setja fyrir - vegið gúmmísambönd beint í upphitað moldhol, lokaði mótinu og beitti þrýstingi. Undir samanlögðum áhrifum hita og þrýstings rennur gúmmíið til að fylla holrýmið og gengur samtímis í vulkaniseringu.
Kostir:Lágur mold kostnaður; Hentar fyrir stórar vörur og litla framleiðsluframleiðslu.
Ókostir:Lægri skilvirkni; meira flass (umfram gúmmí við brúnirnar); Nokkuð lægri víddar nákvæmni.
Innspýtingarmótun gúmmíhluta
Mótunarferli sprautu felur í sér að hita og draga úr samsettu gúmmíi í tunnunni á vélinni og síðan sprauta því við háan þrýsting og hraða í lokað upphitað mold, fylgt eftir með þrýstingi - sem heldur vulkaniseringu.
Kostir:Hæsta framleiðslugetu; hátt sjálfvirkni; Stöðug vörugæði; nákvæmar víddir; Lágmarks flass.
Ókostir:Há búnaður og myglufjárfesting; Hentar fyrir stóra - kvarða framleiðslu. Þetta er nú almenn framleiðsluaðferð.
Extrusion mótun gúmmíhlutar
Ferli gúmmí extrusion hlutar felur í sér að hita og mýkja gúmmíefnasambandið í extruder, síðan stöðugt útdrætti það í gegnum deyja úr ákveðinni lögun til að framleiða langar vörur með stöðugum kross -, svo sem ýmsum gúmmístrimlum, hurð og gluggaþéttingum osfrv. Eftir extrusion, þurfa gúmmístrimlarnir að gangast undir Vircaniza Vulcanization línur) til að ná endanlegum eiginleikum sínum.
Póstur - vinnslustig
Mótaða gúmmíhlutarnir þurfa einnig að gangast undir eftirfarandi vinnsluaðgerðir:
Deflashing/snyrtingu
Hálf - fullunnið gúmmí mótaðir hlutar eru snyrtir til að fjarlægja flass og hlaupara rusl sem myndast við mótun í gegnum handvirkt snyrtingu, kryógen snyrtingu (frysta vöruna til að gera hana brothætt og síðan fjarlægja umfram efni með sandblöðru), eða vélrænni kýli.
Post - ráðhús
Þegar framleiða gúmmíafurðir með kísillgúmmíi, flúorubber, EPDM og svipuðum efnum, getur fyrsta vulkaniserunin losað lofttegundir eins og asetófenón og metan. Þessar lofttegundir geta valdið loftbólum, pinholes og öðrum yfirborðsgöllum, sem hefur áhrif á afköst vöru. Þess vegna er efri vulkanisering aðallega framkvæmd með því að hita hálf - fullunna mótun gúmmíhluta í ofni við ákveðinn hitastig til að bæta eiginleika eins og þjöppunarstillingu, hitaþol og öldrunarviðnám.
Suface meðferð
Yfirborðsmeðferð sérsniðinna gúmmíhluta felur aðallega í sér að nota losunarlyf mold, lag með kísillolíu eða úða Teflon húðun. Þetta ferli bætir útlit fullunnna gúmmíhlutanna, eykur þéttingarafköst þeirra og gerir uppsetningu auðveldari.
Skoðun og umbúðir
Til að tryggja að hægt sé að skila sérsniðnum gúmmíhlutum á öruggan hátt til viðskiptavina, framkvæma framleiðendur gúmmímótaðra hluta einnig röð skoðana til að staðfesta að framleiddir hlutar uppfylli nauðsynlegar forskriftir. Skoðanir gúmmíhluta eru aðallega gerðar með eftirfarandi aðferðum:
Víddarskoðun:Mótaðir gúmmíhlutaframleiðendur nota venjulega þjöppur, skjávarpa og CMM (hnitamælingarvélar) til að athuga hvort stærð gúmmíhlutanna uppfylli forskriftir.
Gúmmí hörkupróf:Notaðu ströndina til að mæla hörku.
Vélræn frammistöðupróf:Prófa togstyrk og lengingu við gúmmíhlutana.
Þjöppunarpróf:Mat á teygjanlegri bata getu gúmmíhlutanna.
Prófun fjölmiðla:Sökkva gúmmíhlutunum í olíur eða aðra vökva til að fylgjast með breytingum á rúmmáli og hörku.
Heitt loft öldrunarpróf:Mat á hitaþol.
Alhliða skoðun:Fyrir O - hringi og svipaðar vörur eru sjónrænu skoðunarvélar oft notaðar til að athuga hvort yfirborðsgallar eins og loftbólur, innifalin eða flass.
Þegar staðfest er að skoðun á sérsniðnum gúmmíhlutum sé nákvæm, verða umbúðir lykilatriði fyrir afhendingu til viðskiptavina til að koma í veg fyrir öldrun gúmmísins. Sérsniðin gúmmípartýpliers innsigla venjulega hlutana í PE pokum, innihalda þurrkanir og tryggja að þeim sé haldið fjarri beinu sólarljósi og raka umhverfi.
Forrit af sérsniðnum gúmmíhlutum
Sérsniðnir gúmmíhlutir eru mikið notaðir í ýmsum atvinnugreinum til að veita nauðsynlegar aðgerðir eins og þéttingu, titringsdemping, einangrun og vernd. Helstu umsóknarsvæðin eru eftirfarandi:
Bifreiðageirinn
Innsigli og þéttingar:Vélþéttingar, hurðarþéttingar, gluggaþéttingar - koma í veg fyrir vökvaleka og draga úr hávaða.
Slöngur og slöngur:Eldsneytislínur, kælivökvasslöngur, loftslöngur - meðhöndla háan þrýsting og hitastigsbreytileika.
Titringsdempar og runnir:Lágmarkaðu titring vélar og undirvagns, auka akstursþægindi og öryggi.
Weatherstrips:Verndaðu gegn vatni, ryki og vindi, bætir þægindi skála.
Iðnaðarvélar
O - hringir og innsigli:Viðhalda þrýstingi og koma í veg fyrir leka í vökvakerfi og loftkerfum.
Titringur einangrunarefni:Draga úr titringi og hávaða frá mótorum, dælum og þungum búnaði.
Sérsniðnir mótaðir hlutar:Verndaðu viðkvæma íhluti, veita púði eða virka sem spacers.
Rafeindatækni og rafiðnaður
Vatnsheldur þéttingar og innsigli:Koma í veg fyrir vatn, ryk og rakastig komist inn í girðingar.
Einangrunarhlutar:Koma í veg fyrir skammhlaup, auka öryggi og viðhalda afköstum tækisins.
Höggdeyfar:Verndaðu viðkvæmar rafrænar einingar gegn vélrænni áhrifum.
Sérsniðnar gúmmíhlutar lausnir eftir Zhonggao
Af ofangreindu veistu nú hvernig á að varpa gúmmíhlutum og þú gætir verið að velta fyrir þér hvar þú átt að fá hátt - gæði, áreiðanlegir sérsniðnir gúmmííhlutir.
Zhonggao er fagmaðurOEM/ODM framleiðandiSérhæfir sig í sérsniðnum gúmmíhlutum síðan 2012. Við leggjum áherslu á að skila sérsniðnum - gerð gúmmílausnir sem uppfylla nákvæmlega kröfur viðskiptavina okkar. Með yfir10.000 gerðirAf sérsniðnum gúmmíhlutum þróuðum og margra ára víðtækri reynslu erum við fullbúin til að bjóða upp á lausnir fyrir allar þínar gúmmíað sérsniðnar þarfir.
Niðurstaða
Framleiðsla á gúmmíhlutum felur í sér kerfisbundið ferli - frá kröfugreiningu og efnis mótun til mótunar, eftir - vinnslu og ströng gæðaeftirlit.
Með alhliða aðlögunargetu, háþróaðri mótunartækni og fylgi við alþjóðlega gæðastaðla, tryggjum við áreiðanlegar lausnir fyrir viðskiptavini um allan heim.
Ertu að leita að traustum sérsniðnum framleiðanda gúmmíhlutum?
Deildu teikningum þínum eða verkefniskröfum með okkur í dag og teymið okkar mun veita skjótan tilvitnun ásamt sérsniðnum lausnum fyrir umsókn þína.Hafðu samband við okkurNú!
